一、传统控制的概述
供油系统在设计时是按现场最大供油需求（最大工况）来考虑的，供油油泵的运行工况也相同（即按单机的最大供油需求量来考虑的）；在实际使用中有很多时间油泵都需要根据实际工况进行调节流量，传统的做法是用开停补（减）泵及开关阀门的方式进行调节，用开停补泵会有启动冲击电流，开关阀门进行调节增大了系统的节流损失，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态，对于供油系统超压爆管这类故障几乎无能为力；
二、节能原理：
由流体传输设备的工作原理可知：油泵的流量与油泵（电机）的转速成正比，油泵的扬程与油泵（电机）的转速的平方成正比，油泵的轴功率等于流量与扬程的乘积，故油泵的轴功率与油泵（电机）的转速的三次方成正比（即油泵的轴功率与供电频率的三次方成正比）。如下表：

频率f(Hz) 转速n% 流量Q% 扬程H% 轴功率P%
50（满载） 100% 100% 100% 100%（用电量）
45（下降） 90% 90% 81% 72.9%
40 80% 80% 64% 51.2%
35 70% 70% 49% 34.3%
30 60% 60% 36% 21.6%
25 50% 50% 25% 12.5%

根据上述原理可知改变油泵的转速就可改变油泵电机的功率。
   例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=45³/50³=0.729，那么 P45=0.729P50，即实际轴功率为是工频时的72.9%；如将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=40³/50³=0.512，那么 P40=0.512P50，即实际轴功率为原来的51.2%。

三、变频改造的效果
通过在供油油泵加装变频器（装置）则可一劳永逸的解决好这些问题，在实际使用过程中，由于供热量需求的变化和气候气温的变化，油泵的供油量可以实时的根据能量需求的变化而自动调节，既起到了节能的效果，又使油泵转速得到调节，大大减少了机械及管路损耗，延长了设备的使用寿命。变频改造的节能效果十分可观，可通过变频节能以回收改造投资的成本，特别是调节范围大的系统及设备，通过以上表格可以很直观的看出，在流量变化时只要对转速（频率）稍作改变，就会使油泵轴功率有更大程度的下降，因有此特性使得变频调速（节能）方式成为一种趋势，并且不断深入的应用于各行各业及其各种调速领域。改造的平均节能效果在20%到50%。
四、导热油泵的应用
在各种行业中导热炉的应用是非常广泛的，如在印染及其它行业中,一般一台导热炉都是供给现场2~3台定型机或其他机器使用。若有一台机器出现故障，或受生产产量上的影响。在没进行变频器节能改造的情况下，油泵还是满负荷24小时的运行使用，造成很大的电能浪费，那么变频器改造后的运行情况，就可自动检测现场用热量的状况，来满足导热油泵的安全运行，即可以满足现场用热量的要求，又能达到节电的目地。
五、实例分析
一台37KW的导油泵，运行时间24小时，全天的平均电价以0.7元/度计算，以较保守的节能率25%计算，那么满负荷时：
一天用电量为：37KW×24小时＝888度
一个月用电费为：888度×0.7元/度×28天＝17404.8元
一个月省下的电费为：17404.8元×25%＝4351.2元

则一年用电费为：（以8个月计算）
17404.8元×8个月＝13.92万元
一年节约电费为：（以8个月计算）
4351.2元×8个月＝3.48万元