地 址：福州市台江区国货西路
318号英惠大厦7层
电 话：0591 - 88085703
83312631
62021101
62021108
传 真：0591 - 83312830 |
|
注塑机的工作过程一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段所需的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑过程是处于不断变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速成输出恒定的流量，而在生产过程中有些阶段只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑机行业中该过程高压节流。根据以往实践经验，被加工件不都是在最大压力、最大流量下工作的，因此有富余量，过去一般依靠压力输出功率，因此能耗相当大。以下对注塑机浪费现象和节能原理进行分析。
定量泵的概念：注塑机液压油泵大多采用叶片泵、齿轮泵、是典型的容积油泵，其供油量与油泵的转速成正比，在油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以又称定量泵。
存在的能源浪费：但注塑机在实际工作时，其液压执行组件所需的油量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压下的液压油全部经过溢流阀回流油箱：一方面消耗大量的能量，另一方面与管道的摩擦产生大量的热量，导致液压油温升高，消耗大量的热能，为降低油温，往往还需要增加额外的冷却水循环，进一步浪费了能源。同时，马达在很低负载状态下工作时：由于功率因数低，电网的无功消耗也大。综合起来，传统的注塑机液压系统存在严重的能源浪费。
节能原理：注塑机节能控制系统能够自动采集注塑机本身的工作压力和流量信号，并时行分析和计算，同步控制变频器运行，从而准确地调节油泵的转速，使油泵的实际供油量与注塑机的工作流量需求相一致。在保证系统压力稳定的前提下，将注塑机原有的溢流现象控制到了最小状态，从而大幅度节约电能 消耗。同时，变频器能够将油泵马达的功率因数提高到95%以上，有效地改善电网质量，减小无功损耗。
注塑机行业正进入一个飞速发展的时期、竞争日益激烈时期，电费占了整个注塑产品成本中相当大的比例。注塑机设备电能浪费特别严重，如何才能有效地节能降低也就成为迫切需要解决的问题。 |
|
|
